В некоторых случаях в быту и на производстве приходится решать довольно схожие задачи, но в большинстве своем они все-таки имеют существенные отличия как по своему характеру, так и по своей принципиальной значимости.  К примеру, обычный электрический чайник может шуметь, может даже вибрировать, но это не считается какой-то совсем уж серьезной проблемой – в большинстве случаев достаточно просто засыпать в него пакетик лимонной кислоты, чтобы ее решить, поскольку дело, как правило, всего лишь в накипи. В то же время, если речь идет о каком-то агрегате в автомобиле, тут уже шум и вибрации заслуживают более пристального внимания, поскольку это первые признаки износа определенной детали или узла в целом. А любой износ может поставить безопасность эксплуатации авто под угрозу.

Но на производстве так не бывает – любой посторонний шум (тихих станков не бывает в принципе) и любая вибрация там, где ее быть не должно – это потенциальный источник неприятностей, поскольку это означает либо неисправность оборудования (и это в лучшем случае), либо просадку фундамента под конкретным станком (когда речь идет о действительно крупных обрабатывающих центрах, способных обрабатывать крупные детали). Поэтому, если дома без измерения вибраций вполне можно обойтись, то на производстве виброметр является одним из тех диагностических приборов, без которых определить суть проблемы своевременно, а значит, и решить ее, не удастся. Большинство современных стоек сами могут измерять уровень вибрации и сервоприводов, и шпинделя, но на наших производствах еще достаточно оборудования, которое уже в некотором смысле морально устарело, и не может проводить такую самодиагностику даже по простейшим параметрам – приходится полагаться только на субъективные ощущения персонала, который с этим оборудованием работает. И, несмотря на то, что слух у любого станочника в основном на «ура»,  полагаться на слух можно далеко е всегда – некоторые параметры работы оборудования нужно именно замерять, пользуясь для этого соответствующей аппаратурой.